+7 (910) 387-81-03
Наш канал на youtube.com

Особенности листовой штамповки

Штампование заготовок или готовых деталей из листового, фасонного проката называют листовым. В качестве материала при этом могут выступать сталь, цветные металлы и их производные. В зависимости от толщины листов разделяют холодную (до 4 мм) и горячую штамповку (более 4 мм). Проектирование процесса листовой штамповки — сложный процесс, включающий в себя прохождения нескольких обязательных этапов.

Производственные этапы

Основная задача, которую необходимо решить до момента изготовления штамп-формы и запуска производства — обеспечение максимальной технологичности конструкции, а также оптимальной себестоимости готового изделия.
1. Анализ исходной информации
В качестве исходника может приниматься чертёж, образец готового изделия, 3D-модель. Технологичность во многом будет зависеть от объёма производства.
2. Выбор основных операций
Конструкция будущей детали должна предусматривать возможность качественного выполнения переходов, всех операций штампования, упрощение последующей сборки. При необходимости вырубки отверстий предпочтительнее выполнять их круглой формы с минимальным разбегом размерной сетки. Не допускается слишком маленькое расстояние между отверстиями, так как это создаёт риск разрыва перемычек.
3. Расчёт формы и размеров изделия
Уменьшение массы заготовки позволяет улучшить её технологичность. Оптимально использование гнутых профилей. Уменьшить толщину заготовки и снизить расход металла также позволяет привнесение ребер жесткости, фланцев. Наличие допусков возможно только при штамповании заготовок, в производстве готовых деталей важно точное соблюдение заданных размеров. Особое внимание уделяется назначению изделия и величине максимальной нагрузки, которой она будет подвергаться.
Отсутствию брака также способствует правильный выбор исходного материала. Особенно при выполнении формоизменяющих операций. Например, при вытяжке решающую роль играет временное сопротивление металла к разрыву. К тому же, рекомендуется вытягивать изделия максимально упрощённой формы (цилиндрические, прямоугольные, в виде тел вращения и пр.). Крупногабаритные детали следует выполнять цельноштампованными (не предполагающих сварку), а в автокомпонентах предусматривать всевозможные технологические отверстия для исключения последующей доработки.
4. Выбор варианта раскроя
Правильный расчёт формы и размеров рулона позволяет экономично расходовать материал. Допускается внесение изменений в саму конфигурацию детали с целью снижения отходов при производстве.
5. Расчёт операций штамповки
Необходимо предусмотреть рациональный переход между операциями. На этом этапе также планируется ряд дополнительных операций. Рассчитывается необходимая мощность, усилие и размеры оборудования. Начитается разработка самого штамп-инструмента.
6. Подготовка технической документации
Включают в себя графические и текстовые документы. В них прописывается сам технологический процесс изготовления конкретной детали, а также прорисовывается маршрут, который ей необходимо будет пройти по цехам предприятия.

От планируемых производственных объёмов будет зависеть выбор оборудования и типа инструмента. Так, для небольших серий ключевую важность играют затраты на производство и проектирование оснастки, так как они будут составлять значительную часть себестоимости готового изделия. В крупносерийном производстве более целесообразно делать акцент на долговечность штамп-форм и минимизацию отходов.


г. Екатеринбург
ул. Смоленская 12, оф. 208
тел.: +7 (910) 387-81-03
e-mail: portakmarket@gmail.com
Яндекс.Метрика Рейтинг Сварка: сварочное оборудование сварочные электроды сварочная проволока ферросплавы